天津退火冷轧钢厂家联系方式
热轧的优点:
可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
热轧的缺点:
一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
二是不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制。 冷轧产品和热轧产品薄板行来来说，是上道工序和下道工序的区别，热轧产品是冷轧产品的原料，冷轧将经酸洗处理的热轧钢卷上机使用辊式轧机，轧制，都是冷加工成型，主要是将厚规格的热轧板轧制成薄规格的冷轧板，通常如3.0mm的热轧板上机轧制可生产出0.3-0.7mm的冷轧卷，主要原理是利用挤压原理强行变形。
主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。添加元素(P、Cu、C等)，具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性，用于集装箱、特种车辆的生产，也用于建筑结构物。具有良好的冲压性能和焊接性能的高强度钢板，用于汽车FRAME、WHEEL等生产。一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢，经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。用于生产各种冷轧产品，包括CR, GI, 彩涂板等。具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。
据说热轧和冷轧的温差有1250℃的距离，那冷轧到底有多冷呢？回答这个问题从钢铁的生产流程说起，流程很熟悉，重点看火候。热卷进行开卷，连续焊接开始，正式进入冷轧工序:酸洗后进入轧机制轧，制作出轧硬卷，通过清洗的轧硬卷进入热处理阶段:热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷。冷轧，是用热轧钢卷为原料，在此基础上加工轧制出来的，尽管加工过程中轧制会使钢板升温，但也需要通过连续冷变，形成在力学性能比较差，硬度太高的轧硬卷。再经过退火工艺，即缓慢加热到一定温度，保持时间，然后以适宜速度冷却。恢复其力学性能来达到强度提高，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷等目的。